一、儲罐防腐涂裝施工
1.表面處理：噴砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2 ? 或 SSPC SP10. 具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。
2. 施工:推薦使用高壓無氣噴涂，刷涂僅用于較小部位，預涂和修補工作，不推薦使用輥涂。
3. 涂層系統(tǒng)：冷噴鋅+冷噴鋅封閉劑+聚氨酯面漆 總干膜厚度：300um。防腐年限：25年以上。
4. 注意點：最小干膜厚度為75 微米，少量的點最大為125微米也可以接受。噴漆時鋼板溫度必須高于5℃，不超過40℃。
二、現(xiàn)場要求
1. 清潔：任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會對儲罐內壁涂層造成危害。因此，必須盡所有的努力來保持工作區(qū)域的清潔。保持儲罐進口區(qū)周圍環(huán)境的干凈是一個很好的方法，進入儲罐前，可以先穿上腳套。在每一個施工環(huán)節(jié)，都必須隨時維護清潔。
2. 風雨棚：在配漆和施工時，必須建立起風雨棚遮擋好施工設備。
3. 涂料貯藏設施：涂料的貯存有最低和最高溫度條件。施工前和施工中，必須搭建設施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。
4. 除濕：涂漆表面溫度必須高于露點溫度至少3℃，噴砂后馬上進行底漆噴涂，在儲罐涂料施工中，必須保持這個條件，保證涂料的固化。為了達到這個要求，有可能需要使用除濕機。作為指導性要求，噴砂期間的相對濕度最好能控制在40－60％。除濕要求取決于具體的施工環(huán)境和實際施工的涂料品種。
5. 通風：在噴砂期間，必須提供足夠的通風保證安全工作的能見度。使用柔性的通風管使用噴砂后的灰塵馬上排出。除非另外有說明，在油漆施工完畢后，保持通風至少3天。在所有運行過程中，通風設備必須是內在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐內。罐內壓力要大于通常的大氣壓力。通風設備必須進行24小時的監(jiān)測。
6. 腳手架：應當提供合適和安全的腳手架。整個結構系統(tǒng)的設計應當易于腳手架的清潔。腳手架的開口端應被封閉。腳手架距離被處理表面應保持最少30 厘米的空間并且層與層之間的高度應維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當?shù)耐瓿伤麄兊墓ぷ鳌?/span>
三、儲罐內壁涂層的施工
1.預涂：預涂是好的工作方法的重要部分，應該成為所有儲罐內壁涂裝施工的一部分。預涂的道數(shù)、次數(shù)等要在規(guī)格書中明確體現(xiàn)出來。預涂通常要求達到規(guī)定的漆膜厚度，使用小口徑噴嘴噴涂或刷涂的方法。重涂間隔要嚴格按照產(chǎn)品說明書要求。
2.重涂搭接部位：對于搭接區(qū)位在施工中和檢查過程中要格外注意。多次噴砂處理時，要預防噴砂過界造成的損傷。當超過重涂間隔時，對搭接區(qū)要予以特別注意，為了確保良好的附著力及平滑的表面，必須先除去先前涂裝部位上的干噴漆霧，并磨出坡口過渡層。
3.稀釋：無氣噴涂時，稀釋劑的添加量不超過5%，稀釋劑應在兩組份混合后加入。
4.混合使用時間：兩個組分混合后，要在8～12小時（23℃）內用完，混合使用時間會隨著溫度的升高而降低。超過混合使用時間的涂料將不得再使用。
5.施工方法：推薦采用無氣噴涂，因為空氣噴涂要反復多遍噴涂，漆膜成形不良。
6.固化：為了保證涂料達到完全固化，儲罐必須用淡水沖洗。淡水沖洗儲罐后，罐底要預留1m深的淡水，并封閉儲罐以創(chuàng)造一個高濕度環(huán)境。這種狀態(tài)要保持48小時。
